為進一步降(jiang)本增效，鑄牢品質基石
重慶卓通以實干為先，向智能制造轉型升(sheng)級
近(jin)日成功實(shi)現重要產品全(quan)自動(dong)化(hua)生(sheng)產
首條自(zi)主研(yan)發的中型自(zi)動(dong)化(hua)產線(xian)落地
01 突圍：自動化改造勢在必行
在(zai)改造之前，重慶卓(zhuo)通(tong)的(de)CN系列前圍板(ban)和(he)CN110V產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)采用手工(gong)作業(ye)的(de)形式進行，該產(chan)(chan)線(xian)(xian)日均需配(pei)置9個(ge)熟練焊工(gong)，主要生(sheng)產(chan)(chan)前圍板(ban)零部件。手工(gong)線(xian)(xian)對人(ren)(ren)員技(ji)能操(cao)作要求(qiu)較高，人(ren)(ren)力(li)成(cheng)本(ben)高昂且焊接質量受制于(yu)人(ren)(ren)工(gong)是否穩定。經系統(tong)測算，構建自(zi)動化產(chan)(chan)線(xian)(xian)可(ke)實現單班5人(ren)(ren)減員，同時生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)節拍顯著提升(sheng)。
對此，重(zhong)慶卓通(tong)于今年3月起(qi)迅速(su)組(zu)建(jian)跨部門專班，依托沖焊(han)車(che)間現有(you)場地(di)，采用"國(guo)產(chan)機器人+自主(zhu)集成"的模式對當前產(chan)線進行(xing)創新改造(zao)。面對工(gong)裝(zhuang)夾具設(she)計、焊(han)鉗選型、參數匹配等技術(shu)瓶(ping)頸，項目(mu)團(tuan)隊進行(xing)了多輪技術(shu)論證與虛(xu)擬仿(fang)真模擬，最終確定了"5臺輕載機器人+雙工(gong)位協(xie)同(tong)"的改造(zao)方案，減少(shao)工(gong)裝(zhuang)切換，提升效(xiao)率。
技術人(ren)員正(zheng)在對(dui)CN112前圍(wei)板工位機(ji)器(qi)人(ren)進行軌跡示教(jiao)
02 突破：首條中型自動化產線落地
4月(yue)，重慶卓(zhuo)通(tong)各部(bu)門通(tong)力協作(zuo)，自動化產(chan)線(xian)建設進入快車(che)(che)道(dao)。設備(bei)團隊負(fu)責(ze)產(chan)線(xian)布局、電氣控(kong)制系(xi)統接線(xian)、自動化集成(cheng)調試(shi)及產(chan)線(xian)工(gong)裝(zhuang)設計(ji)；沖(chong)焊(han)車(che)(che)間負(fu)責(ze)CN112前圍(wei)板工(gong)裝(zhuang)改造和工(gong)藝策劃；技術部(bu)門負(fu)責(ze)工(gong)藝模擬。15天完成(cheng)場地規劃與設備(bei)定位，20天實現機器人系(xi)統集成(cheng)調試(shi)，重慶卓(zhuo)通(tong)團隊高效協作(zuo)推動項(xiang)目快速(su)落地。
工人正在拆(chai)除原前圍板(ban)手工線(xian)葡萄架鋼架結構
5月，隨(sui)著首(shou)批CN系列前圍板(ban)自動化產品下線，重(zhong)慶卓通(tong)首(shou)條中型自制產線正式投用。
經過改造，CN系列前圍(wei)板(ban)產(chan)(chan)(chan)品(pin)以(yi)40JPH的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)節拍穩定產(chan)(chan)(chan)出；其(qi)單班(ban)生產(chan)(chan)(chan)人員(yuan)已減少67%，其(qi)中CN112產(chan)(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)(chan)實現100%自動(dong)化。重慶卓(zhuo)通首條中型(xing)自制自動(dong)化產(chan)(chan)(chan)線的(de)(de)落地，不僅提高了(le)生產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率，也(ye)為后續產(chan)(chan)(chan)線改造積累了(le)大量工藝參數庫(ku)，形成可復制的(de)(de)智(zhi)能制造模板(ban)。
以“菱勢”為帆，智造為槳，重慶卓通(tong)將不斷構筑自動化(hua)、智能化(hua)、數字化(hua)發(fa)展基石(shi)，加(jia)速構建智能制造體系，持續為推(tui)動集團高質量發(fa)展注入新動能。